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1. 切割精度高，尺寸精度高，切割光滑干凈，刺，材料損耗很小;
2. 激光切割的熱影響區(qū)域很小，熱變形很小。無氧化可使零件質(zhì)量高且更一致，特別有利于后續(xù)的自動焊接;
3.切割，可實現(xiàn)批量生產(chǎn)。激光切割的所有操作都可以作為對同一單元的連續(xù)操作過程使用，大大減少了物流時間。標(biāo)準(zhǔn)管長為6米，傳統(tǒng)加工方法需要非常重的夾緊，激光加工可以輕松完成數(shù)米管夾的定位，使批量加工成為可能。
4. 激光切割機采用數(shù)字系統(tǒng)控制，這也是激光切割機切割管道的優(yōu)點之一。首先，保證了算法的準(zhǔn)確性和靈活性。激光切割技術(shù)可加工任意形狀的程控加工程序，并可完成任意方向的切割。模板的形狀可以在沒有工具幫助的情況下快速改變。也可以在快結(jié)束時修改設(shè)計方案，而不影響整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程;更大的優(yōu)勢是終端用戶無需制造大量模板即可控制短版或中版生產(chǎn)，從而可以更快響應(yīng)客戶需求，為個性化定制提供了可能。
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氣體與激光光束同軸噴處，保護透鏡免受污染并吹走切割區(qū)底部溶渣，對非金屬和部分金屬材料，使用壓縮空氣或惰性氣體，溶化和蒸發(fā)材料，同時切割區(qū)過度燃燒。
氣體氣壓
激光切割時，氣體和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處。從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便的氧化使切口材料進行放熱反應(yīng)，同時又有的動量將熔融材料吹出。
大多數(shù)金屬激光切割則使用活性氣體(氧氣)，形成與灼熱金屬發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，這部分附加熱量可切割速度1/3到1/2。
當(dāng)高速切割薄板材時，需要較高的氣體壓力切口背面沾渣，當(dāng)材料厚度或切割速度較慢時，氣體壓力可以適當(dāng)?shù)摹?/span>
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鋼板切割，其與數(shù)控鋼板切割，是不一樣的，因為加上了數(shù)控技術(shù)，就有所不同了。
問題二：鋼板進行直條切割后，出現(xiàn)變形的話，其原因有哪些？
鋼板進行直條切割后，出現(xiàn)變形的話，究其原因，則主要是有：
原因一：切割時所用的氧氣壓力過大。
原因二：割嘴沒有選擇合適的，或是預(yù)熱火焰的能量過大。
原因三：切割速度過快。
問題三：鑄鐵鋼板用什么辦法可以進行切割？
鑄鐵鋼板，其可以采用等離子切割。沒有的話，則可以用電焊條電弧切割。
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